一、模具方面

(1)閘門太小，應考慮調整閘門尺寸或增設輔助閘門。

(2)如果分流器過小或配置不當，應盡量安排合理的平衡或增大旁路的大小。

(3)模具結構不好，導致注塑周期異常。

　　二、設備

(1)筒體中存在死角或障礙物，容易促進熔融材料的降解。

(2)機械塑化能力太小，筒內塑料未完全塑化，機械塑化能力太大，筒內塑料加熱剪切時間過長，塑料容易老化，使產品變得脆性。

(3)彈射裝置傾斜或不平衡，截面小或分布不均勻。

　　三、原材料

(1)塑料周轉箱的原料混有其他雜質或者不當或者過量的溶劑或者其他添加劑的。

(2)塑料再生次數過多、再生材料含量過高或筒內加熱時間過長都會促進零件的脆性開裂。

(3)塑料質量差，如高分子量分布、剛性分子鏈等結構不均勻的組分比例過大或被其他塑料摻雜、添加劑不良、灰塵等雜質污染也是脆性的原因。

　　四、工藝方面

(1)機筒、噴嘴溫度太低，調高它。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。

(2)降低螺桿預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。

(3)模溫太高，脫模困難;模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。

(4)型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間。型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。

(5)盡量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。

　　五、制品設計方面

(1)塑料周轉箱帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

(2)塑料周轉箱設計太薄或鏤空太多